Hacer clavija de cargador para videocámara
Sony
Amig@s: Hace algún tiempo que tengo mi
videocámara Sony, a la que hicimos una reparación.
Ésta tiene un cargador para la batería, o sea, para retirarle
la batería y conectarla al cargador; y también tiene la opción de ponerle un
cargador-alimentador que se conecta directamente a la cámara, con lo que podemos
usarla conectada a la red mientras, al mismo tiempo, carga la batería…
Las
ventajas de esta segunda opción son evidentes, sobre todo para grabar en una
zona de casa a modo de estudio, como es el caso de mi pequeño taller. Otra cosa
es cuando salimos a grabar fuera y mientras se carga una batería en el cargador
en casa, podemos usar la cámara con otra batería recargada…
Los dos sistemas
tienen sus ventajas e inconvenientes… Pero tenía ganas de disponer de
alimentador para poder ahorrar batería y tenerla siempre a tope…
Un familiar, cuya cámara Canon se estropeó hace
tiempo, tenía un alimentador y me lo dio.
El problema es que era una cámara Canon y la
mía es Sony… y requiere una clavija exclusiva.
Estas cosas me dan mucho coraje… habiendo
clavijas muy utilizadas e incluso universales. Cuyo buen funcionamiento está
fuera de toda duda… ¿Por qué un fabricante decide poner una clavija exclusiva
para su producto? Muy sencillo… así si alguien quiere un cargador, porque
se le haya roto el suyo; un alimentador o cualquier otro accesorio… Tiene que adquirir
forzosamente sus productos.
Por otra parte, para el usuario es un verdadero fastidio, al tener que comprar exclusivamente el producto al fabricante y pagando los precios que éste exige…
Por otra parte, para el usuario es un verdadero fastidio, al tener que comprar exclusivamente el producto al fabricante y pagando los precios que éste exige…
Pues bien, me NIEGO EN REDONDO a entrar por
el aro… así que vamos a ver si el alimentador tiene las características necesarias
y si podemos hacerle un adaptador para usarlo en nuestra cámara.
Aunque el amperaje del cargador que me han
dado es de 1.5A
Y el de la cámara Sony de 1.7A (me las arreglé para examinar
uno original), el voltaje es el mismo: 8.4Voltios.
Así que vamos a tratar de hacernos una
clavija que sirva como la de las fotos anteriores, la soldaremos al cable del alimentador y tendremos un alimentador por ¡0 euros!
Lo primero es ver la polaridad del alimentador
nuevo y del original. Yo he usado mi peculiar “buscapolos”, que es un
ventilador de ordenador pequeño al que ya le tengo puesto a qué polaridad
corresponden sus dos cables. Es poco ortodoxo, pero desde que se me estropeó el
multímetro, este ventilador me ha sacado de varios apuros. Por cierto, el cargador de la foto, es otro. He copiado la imagen de otra entrada para mostraros cómo se hace -por supuesto, el alimentador o cargador ha de estar enchufado a la red eléctrica-.
Cómo tengo marcada
la polaridad del ventilador en cada cable, y el ventilador sólo funciona
conectado en una posición, es fácil averiguar la polaridad de una batería,
alimentador, etc.
Es esencial que tomemos nota de esta polaridad.
En la clavija original, vemos que ya está indicada en la clavija… Basta
comprobarla y buscar la misma polaridad en el cargador que vamos a
acondicionar.
Se apunta en un papel para no tener que andar haciendo más comprobaciones
y ya podemos empezar el proceso.
Comenzamos liberando la clavija del
alimentador.
Como no sé muy bien cómo va por dentro y pienso que podría
modificar la clavija para adaptarla, empiezo a cortar el plástico de la clavija
poco a poco con la cuchilla dentada de mi Surge…
Es inútil, nos queda tan poco plástico que es mejor hacer la
clavija nueva.
En cualquier caso, hemos aprovechado al máximo el cable y
podemos hacer las conexiones en los mismos puntos del cable que la clavija que
hemos quitado.
Observando las medidas que debe tener la
clavija, veo que una cruceta –o separador- de las usadas para alicatar tiene
unas dimensiones adecuadas, basta rebajar un poco.
Con mi Surge, usando la cuchilla y la lima,
rebajo hasta dar un perfil con forma de “H”.
Es interesante hacerle una foto con el macro y examinar con una lupa la forma de la clavija y del puerto de la cámara… facilita enormemente el trabajo.
Es interesante hacerle una foto con el macro y examinar con una lupa la forma de la clavija y del puerto de la cámara… facilita enormemente el trabajo.
En realidad, lo de la cruceta era casi un
experimento… que al final resultó exitoso, como veremos.
Cuando logré que entrase la cruceta en el puerto de la cámara -por supuesto, sin forzarlo en ningún momento del proceso-, eliminé
los laterales de la misma para ir dándole forma de clavija.
Los conectores los voy a hacer con alambre de
cobre de un solo pelo, de los antiguos. Que tenía un trozo no muy grueso por el
taller.
Si no encontráis este tipo de alambre, siempre podéis usar los de pelillos de cobre, si los retorcemos y estañamos para darle rigidez y que no se suelte ningún pelo de cobre que pueda ocasionar un cortocircuito.
Si no encontráis este tipo de alambre, siempre podéis usar los de pelillos de cobre, si los retorcemos y estañamos para darle rigidez y que no se suelte ningún pelo de cobre que pueda ocasionar un cortocircuito.
Como en un lado (el polo +) tiene dos
conexiones, pelo los dos extremos de uno de los cables y también pelo una zona
central del mismo para hacer la conexión al polo positivo.
Con la cuchilla dentada de mi Surge, se hace fácilmente.
Con la cuchilla dentada de mi Surge, se hace fácilmente.
Doblo por la mitad el cable. Para el polo-, tomo otro trozo del mismo alambre, pero más
corto, y pelo ambos extremos, pero sin doblarlo.
Para evitar hacer más orificios y cortes al
plástico de la cruceta, doblo el alambre para que pase de la parte inferior de
la clavija a la superior… Ya que tiene que sortear los nervios que esta pieza
de plástico tiene de refuerzo.
Y entre las dos piezas de alambre que harán de
polo +, por la zona con funda, pasa el alambre del polo -, parcialmente pelado
para que encaje entre los otros dos alambres.
y con un martillo
sobre un yunque aplasto ligeramente los extremos para que tenga más superficie
de contacto y sea más dúctil y se adapte mejor a la forma de los contactos del
puerto de la cámara
Con varias manipulaciones con los finos
alicates de la multiherramienta, logro que las terminales queden en su sitio.
Al estar los cables tan doblados e integrados en el interior de la cruceta y sus recovecos, apenas se mueven, logrando que las partes que hacen contacto queden en su sitio.
Al estar los cables tan doblados e integrados en el interior de la cruceta y sus recovecos, apenas se mueven, logrando que las partes que hacen contacto queden en su sitio.
Hacemos las soldaduras
para conectar el cable del alimentador a la clavija.
Finalmente, con cinta aislante fijamos la
base de la clavija, el cable y las soldaduras y con pegamento termofusible
(también llamado silicona caliente), relleno lo más posible la parte delantera
de la cruceta, de modo que los cables queden fijados entre sí y con la cruceta.
Por supuesto, entre paso y paso, vamos
comprobando que la clavija sigue entrando en el puerto con vistas a rebajar un
poco el plástico, afinar o cortar el
cobre…
Terminamos de cubrir toda la parte que no
entra en el puerto con cinta aislante y hacemos una comprobación final de
polaridad.
Todo correcto… enchufamos el alimentador a la
red y la clavija que hemos hecho a la cámara…¡Y funciona! Por primera vez he
podido ver que se enciende la luz de carga que tiene la cámara. Y al mirar la
pantalla, esta indica que se está cargando la batería.
Eso sí, esta clavija es provisional… Tengo
que hacer una más sólida y rígida. Esta –calculo- tiene una fiabilidad de un 40%
con respecto a una clavija normal.
Siempre hay riesgo de que un golpe haga que los cables se desuelden, se junten
o se muevan los contactos por un pisotón accidental...
Por eso, hay que tratar con mucho cuidado esta pieza.
Debemos examinar los contactos cada vez que vayamos a usarlo –aunque si no ha sufrido presiones o golpes, es muy difícil que se hayan movido-.
Además, siempre debemos mirar la posición al conectarlo a la cámara, pues aunque no entra en la posición invertida, si forzamos un poco, quizá sí fuese posible, con lo que podríamos perjudicar la cámara e incluso averiarla.
Pero mientras buscamos una clavija adecuada o la hacemos más sólida, nos puede servir para salir del paso.
Por eso, hay que tratar con mucho cuidado esta pieza.
Debemos examinar los contactos cada vez que vayamos a usarlo –aunque si no ha sufrido presiones o golpes, es muy difícil que se hayan movido-.
Además, siempre debemos mirar la posición al conectarlo a la cámara, pues aunque no entra en la posición invertida, si forzamos un poco, quizá sí fuese posible, con lo que podríamos perjudicar la cámara e incluso averiarla.
Pero mientras buscamos una clavija adecuada o la hacemos más sólida, nos puede servir para salir del paso.
Lo que pretendía demostrar, ya está hecho: hemos logrado un alimentador para nuestra cámara sin tener que pasar por la caja de un proveedor Sony.
De momento, funciona de maravilla. Como los
cables son de un solo filamento y pasan por dentro de la pieza de plástico –el
separador de azulejos- y esta pieza está rellena con pegamento termofusible,
los terminales no se varían fácilmente de posición. Además, el pegamento termofusible es aislante.
Sí hubiera sido interesante usar algo más
sólido y permanente que el pegamento termofusible… Quizá con pegamento epoxi o
de resina de dos componentes, hubiera logrado un resultado más estable y
duradero… Pero, mientras no pisemos la clavija o la forcemos, va perfecta.
Y aunque pueda parecer algo muy laborioso y
sofisticado, lo cierto es que echando un par de ratos y algo de paciencia, se
puede hacer perfectamente.
Finalmente, pasé una lima por la parte delantera para eliminar el sobrante de los extremos del cobre y que quede todo el frente plano. Con la lima de diamante de mi multiherramienta, se hace en un instante.
Respecto a la estética… Pues sí, la clavija
que he hecho es fea de narices… Pero recordemos que es para usarla en casa o en
el taller… Y la he hecho para que funcione, no para presentarla a un concurso.
En este caso, lo importante es la funcionalidad.
Si queréis reutilizar un cargador compatible con otro dispositivo y no encontráis la clavija correspondiente... Siempre podéis fabricar una que os saque del atolladero.
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Si queréis reutilizar un cargador compatible con otro dispositivo y no encontráis la clavija correspondiente... Siempre podéis fabricar una que os saque del atolladero.
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