sábado, 11 de julio de 2015

Reparar ventilador, ventilador roto, broken fan, ventilatore rotto, ventilador trencat, ventilateur cassée, ventilador quebrado



REPARAR VENTILADOR
 

Amig@s: Imagino que tod@s conoceréis este tipo de ventiladores: tiene un pie que permite regular su altura; dispone de orientación, para enviar el aire en horizontal, hacia arriba o hacia abajo; y también giro automático, que se puede anular si deseamos que permanezca fijo.

Suelen ser económicos y duraderos… si sabemos tratarlos debidamente y conocemos sus puntos flacos.

Por ello quiero dar un par de recomendaciones antes de meternos en la reparación de uno de estos ventiladores.

En primer lugar, son unos aparatos que se desarman muy fácilmente. Entonces ¿Por qué no conservar la caja y desmontarlos tras el verano para su correcto almacenaje? Ocupará muy poco sitio.

Hay quien los deja montados todo el invierno metidos en un trastero, y cuando van a cogerlo a la primera manifestación del calor estival, se lo encuentran lleno de polvo o en el peor de los casos, roto.

En segundo lugar: la inmensa mayoría de estos ventiladores suele morir porque toda la parrilla protectora descansa en la cubierta de plástico frontal del motor. Por tanto, éste es el principal punto débil, ya que la parrilla suele ser la pieza más externa, voluminosa, y la que recibe más golpes…
Y ahí vamos. Tenemos un estupendo ventilador al que se le ha partido la rosca que fija la parrilla trasera, así como los tetones o salientes que hacen también de soporte de dicha rejilla. 

Se podría usar desmontando la rejilla protectora… Pero sería muy peligroso, ya que podría provocar un accidente (para algo les ponen a los ventiladores la rejilla).

Pero, en elTallerdeCarlos todo tiene arreglo y vamos a darle una solución. Ciertamente, esto que os voy a explicar, no se puede hacer en todos los ventiladores de este tipo… Si el ventilador es de calidad, seguramente tendrá el plástico más grueso y fuerte y se podrá reparar fácilmente… Si es de los baratos, de los que solemos ver en bazares orientales, probablemente el plástico sea tan fino que haya que buscarle otra solución.

El arreglo que propongo es pegar la pieza partida con pegamento epoxi de dos componentes, y hacer que la fijación principal de la parrilla sea unos alambres que la unan a la carcasa.

Para ello, empezamos mezclando un poco de los dos componenetes del adhesivo epoxi 
Y pegamos la rosca partida de la carcasa. 


Mientras seca, buscamos un alambre que sea maleable, ya que si es muy duro, grueso o rígido, no se adaptará bien a la forma e incluso forzará demasiado el plástico. 

En segundo lugar, tenemos que buscar qué orificios de los que tiene la carcasa,  para la ventilación del motor, pueden valernos para fijar la parrilla trasera. Planteamos la parrilla trasera en su sitio, y buscamos los más idóneos.
 
Con los alicates de mi Rev, cortamos unos trocitos de alambre, 
 
 
le damos forma curvada de modo que podamos meter cada alambre por un orificio de la carcasa y sacarlo por otro.
 


Hacemos esto con cuatro trozos de alambre para conseguir cuatro fijaciones. A más fijaciones, menos esfuerzo soportará la pieza pegada, pero se complicará el montaje. Creo que cuatro fijaciones es suficiente y no nos dará demasiado trabajo.
Tras meter estos cuatro alambres, colocamos la parrilla en su posición, con cada alambre metido en su correspondiente hueco. 

Y con los alicates vamos retorciendo los alambres por parejas, de modo que abracen parte del soporte de la parrilla, dejando la parrilla y la carcasa fijados sólidamente. 

Es importante aplicar la presión justa, ya que si no retorcemos lo suficiente, quedarán holguras. Si apretamos demasiado, corremos el riesgo de dañar el plástico e incluso partirlo.

Un inciso:
Si no tenéis mucha experiencia en el uso de alambre para hacer fijaciones, os sugiero que cojáis los dos extremos con las puntas del alicate. Entonces dais un ligero tirón que asentará la base del alambre por la parte interna (así no quedará un asa que puede rozar con el motor) y a continuación giráis en el sentido horario un cuarto de vuelta. Volvéis a tirar y a girar… hasta que veais que ha desaparecido el bucle de alambre entre la base y el que habéis retorcido.

Tras comprobar que queda bien fijo, podemos cortar el alambre dejando unos tres centímetros de sobrante de cada extremo. Esto nos permitirá facilitar el desmontaje cuando queramos guardar el ventilador. 

Finalmente, con los alicates vamos recolocando los extremos de los alambres sueltos para que no rocen con las aspas, no puedan entrar hacia el motor, y que no se vean demasiado.

Colocamos la tuerca de la pieza pegada sin apretar mucho (a fin de cuentas, ahora son los alambres los que sujetan ambas partes). 
 
Y ya podemos montar la hélice en el eje, su tornillo –no olvidemos que lleva la rosca invertida- y la parte delantera de la parrilla protectora.
Vemos que apenas se nota la reparación. Los alambres quedan prácticamente ocultos, salvo que miremos la zona del eje lateralmente. Y no afectan para nada al motor ni al giro del aspa.

Si tratamos este ventilador con cuidado, nos puede durar muchos años. Y si tomamos las precauciones que os dije al principio del post, seguro que no dará ningún problema.

Nosotros llevamos mucho tiempo con este ventilador. Unos doce años. Y funciona como el primer día… Eso sí, en cuanto pasa el calor del verano… ¡A su caja! A dormir durante el invierno. 
Después, se monta en cinco minutos y a seguir refrescándonos otro verano más. Plegado abulta muy poco y cabe en cualquier hueco de un armario.

  Y os dejo... ¡Voy a tomar un rato el fresco!

.

martes, 9 de junio de 2015

Adaptar funda de movil, holster adapted to mobile, étui adapté au mobile



Adaptar funda de móvil


Amig@s:
Los tiempos cambian y poco a poco nos invade la tecnología. Los móviles ya no se parecen en nada a los de hace unos años… Todavía recuerdo mi primer móvil: grande, pesado y que no servía para otra cosa que llamar y recibir llamadas. Su reducida pantalla daba lo justo para poder escribir algún mensaje breve…


El anterior al actual, ya me permitía escuchar música, ver vídeos, etc. Pero tras empezar a fallarme, tuve que rendirme a la evidencia y pasar a un Smartphone ¡La revolución del watssapp! 


Así que me recogí un modelo bastante modesto y sin marca reconocida. Mi operador me lo ofreció a buen precio y justo cuando ya estaba pensando que mi viejo móvil estaba en las últimas y tenía que reemplazarlo…

Pero bueno, no divaguemos y vamos al grano: me puse a buscar una funda para el móvil nuevo y me volví loco buscando y rebuscando en tiendas y bazares. 


Hasta que por fin, di con una funda que le podría venir bien… 

Salvo por el hecho que el hueco lateral para accionar el volumen estaba demasiado bajo y dicha tecla quedaba presionada.


Vamos a solucionarlo en cinco minutos (o menos) de un modo muy sencillo y así lograremos tener el móvil debidamente protegido… que si los viejos se rompían…no digamos de éstos que la pantalla cubre una cara entera.
Lo primero es plantear cuidadosamente el móvil y su futura funda.


Introducimos el móvil en la funda y con el calibre medimos la parte del botón del volumen que queda a la vista, a través del orificio de la funda.
Basta sacar nuevamente el móvil y así vemos fácilmente los milímetros de botón que quedan bajo la funda y, por tanto, cuánto tenemos que agrandar la rendija.

Lo marcamos con bolígrafo o rotulador.

Ahora llega la parte peliaguda: tenemos que agrandar el orificio de forma que no se casque el fino plástico. La sierra es demasiado basta y daría continuamente tirones del plástico, rompiéndolo por cualquier parte.

 
Así que recurro, una vez más, a mi supertool300, cuya lima nos va a ser de inestimable ayuda, ya que va dentada por los cantos y éstos son rectos.


Probamos… y vemos que el plástico se va comiendo muy deprisa y sin provocar tensiones que puedan romperlo. De todos modos, lo hago con la funda cerrada para que la misma tapa sujete el canto del plástico y trabajemos más seguros con la lima.
Enseguida alcanzo la marca de rotulador y pruebo a meter el móvil para asegurarme que vamos bien y que la rendija recién abierta está bien centrada. Tras lo cual, procedo a sacar el móvil y comer hacia el lado que convenga con la parte plana de la lima para lograr la anchura necesaria.
Y ya está. En un momento, tenemos el botón del volumen perfectamente accesible y a la vez, sin estar presionado por el lateral de la funda.

No ha costado ningún esfuerzo y ya tenemos el móvil perfectamente protegido.

Ciertamente, parece un trabajo de poca envergadura, al menos mucho menos importante que otros post que he realizado anteriormente, como reducir el tamaño de una cama litera, hacer una valla de protección infantil… y tantas cosas que hemos realizado en mi modesto taller de bricolaje… 

Pero si a vosotr@s os pasa lo mismo y no encontráis una funda adecuada a vuestro móvil, ya sabéis que al menos podéis adaptar una. 

Y una funda de este tipo, es bastante económica, con lo que el miedo de meter la pata y que se os rompa la funda en el proceso tampoco es para echarse para atrás.

.

sábado, 30 de mayo de 2015

As de guía, nudos interesantes, el mejor nudo, the best knot, knots



Nudos: as de guía

Amig@s: Ya habéis visto en mi blog una enorme cantidad de cosas de bricolaje: reparar y construir cosas, modificar objetos… Incluso otras cuestiones que poco o nada tienen que ver con el bricolaje, como cuidar un pollo de vencejo, o alguna receta culinaria.

Pero una cosa que no os había mostrado hasta ahora es a realizar algunos nudos interesantes, aunque los he usado en bastantes post.
 


Imagino que el llamado medio nudo sí que lo conoceréis. Es el clásico nudo que se hace para casi todo, excepto para anudar el calzado… Pero es un nudo que no es nada fiable. 

Si trabajamos en cordeles o sogas hechas de material sintético, tiende a escurrirse el nudo. 
Podemos hacer varios seguidos para tratar de compensarlo… Pero al final resulta un nudo muy difícil de deshacer, y más aún cuando se aprieta con fuerza sobre sí mismo.

Os voy a mostrar un nudo que, cuando yo lo descubrí, me sorprendió bastante. Es muy sencillo de hacer con cabos, o cordeles de cualquier material y grosor y jamás se suelta solo. Es más, por más que lo apretemos y apliquemos tensión, después será muy fácil de deshacer. Se trata del “AS de GUÍA”.


 


Para hacerlo, basta hacer un bucle en el cordel, fijándonos que dejemos el cabo libre o extremo en la parte superior del bucle.

Seguidamente, pasamos el extremo por el interior del bucle de abajo hacia arriba, dejando un trozo sin introducir.
 

 
Pasamos el extremo bajo el cabo, rodeándolo…
Y volvemos a meter el extremo por el bucle hacia abajo.

Se tensa… y ya está hecho.

Vemos que se trata de un aro o asa fijo, pero que por más que tiremos, no se soltará.

Este aro o asa podemos usarlo como nudo corredizo si pasamos el extremo libre del cabo a su través. De ahí que a este nudo también se le conozca como “Ahorcaperros”.

Otra utilidad es poder fijar la cuerda a algún objeto. 
En el ejemplo, lo aplico en el aro de unas tijeras, para que veáis bien los detalles… 

De hecho, es el nudo que suelo usar para atar cordeles a mis Leatherman, que disponen de una anilla a tal efecto. 

Así puedo colgarme cómodamente las multiherramientas al cuello mientras estoy realizando alguna tarea donde las empleo o siempre tengo el cordel a mano para hacer con él una especie de torniquete  
para usarlo como sargento sujetando o apretando dos o más piezas.

Para hacerlo, comenzamos por hacer el aro en sentido antihorario, dejando el extremo con el que estamos trabajando por encima.

Pero antes de seguir, pasamos el extremo a través del objeto que queramos sujetar. El aro de las tijeras en este caso.
 
 
 
Seguidamente, hacemos lo mismo que os dije al principio: pasamos el extremo del cordel por el bucle de abajo hacia arriba, rodeamos el cordel y volvemos a  introducir el extremo en el bucle de arriba hacia abajo. 
 

Apretamos… y ya ha quedado la tijera y la cuerda unidas.

Hay un montón de variantes y aplicaciones para este nudo: podemos hacer un as de guía en los extremos de dos cuerdas y después enlazar entre sí los aros; Hacer simplemente un aro para enganchar la cuerda a un gancho; el nudo corredizo del que antes os hablé…
Ya os digo, cuanto más lo practiquéis os daréis cuenta de sus posibilidades y sus ventajas respecto al “medio nudo” que siempre se suele hacer para salir del paso.


Otro modo de fijar unas tijeras, la multiherramienta, o cualquier otro objeto con anilla a una cuerda es hacer primero el as de guía. 

En la foto, hemos dejado un asa de cordel exageradamente grande para que lo veáis bien.

Seguidamente, introducimos el asa a través del aro de las tijeras.
 

Pasamos la punta de las tijeras a través del asa de cuerda…

Y apretamos.
En este caso, si no hay tensión y el objeto no es demasiado largo, corremos el riesgo que se afloje el nudo y se pueda soltar… De ahí que prefiera fijar mis Leatherman directamente con un as de guía.

No obstante, también lo suelo emplear mucho en fijaciones provisionales, ya que actúo sobre un nudo ya hecho y no necesito estar haciéndolo y deshaciéndolo para fijar o soltar la anilla del objeto fijado.

Un nudo que es muy, muy sencillo de hacer -basta un poco de práctica-, y que es muy fiable. Ya que no se deshará solo y cuando queramos retirarlo, también se soltará con facilidad. 
Para mí, este nudo, junto con el nudo doble, son esenciales para cualquiera que tenga que manejar en algún momento una cuerda para atar, fijar o unir objetos.

.