Ejemplo de soldadura
En el anterior post os dije algunas nociones que debíamos saber para poder soldar al arco. Este post es complementario al anterior.
Ahora veamos cómo realizaríamos una soldadura en condiciones paso a paso:
Despejamos bien la zona de trabajo para que no haya objetos que puedan incendiarse: telas, maderas, pinturas y disolventes, gasolina o alcohol…
Preparamos la superficie donde vamos a hacer la soldadura. Yo suelo colocar sobre el banco de trabajo una lámina de yeso laminado. También vendría muy bien de escayola, porque ofrece una superficie muy lisa y no se quema. Los profesionales usan bancos especiales de metal, con lo que dejan la pinza de masa conectada permanentemente a la mesa y no tienen que preocuparse de conectar cada vez la masa al metal a soldar.
Ya tenemos el soldador y accesorios preparados para el uso y estamos vestidos adecuadamente.
Limpiamos las piezas a soldar. No sólo es conveniente hacerlo para la conexión a masa, sino también hay que hacer hincapié en las zonas donde vamos a hacer la soldadura: nada de pintura, grasa, óxido… yo suelo dar un ligero repaso con una radial y disco de desbarbar (los más gruesos) en toda la zona a soldar. Si la superficie está limpia, suelo pasar un trapo con disolvente para desengrasar la zona (aunque el hierro sea nuevo, en fábrica les suelen dar una capa de aceite para evitar el óxido).
Fijamos las piezas. Si disponemos de imán de soldador, podemos fijar las piezas provisionalmente hasta que las hayamos fijado con puntos de soldadura. También podemos fijarlas a la superficie de trabajo mediante sargentos o gatos.
Segidamente, conectamos la pinza de masa
Las piezas han de estar ligeramente separadas entre si para que el material de aporte penetre entre ambas y las suelde. La separación dependerá del grosor de las piezas, normalmente, dejando una separación equivalente a la mitad del grosor de las piezas, tendremos de sobra. Si son pletinas de cierto grosor, las cortaremos en chaflán para dejar un canal que será el que debamos rellenar con la soldadura.
Colocamos el mártir para cebar el electrodo en contacto con la pieza que hayamos conectado a masa.
Nos ponemos los guantes, colocamos el electrodo en la pinza portaelectrodo y cogemos la careta de protección.
Comprobamos que la intensidad de la corriente es la adecuada.
Cebamos el electrodo contra el mártir (movimientos rápidos y seguidos). Y lo llevamos a la zona a soldar.
Daremos un punto de soldadura. Para lo cual formaremos el arco y lo dejaremos estático un poco de tiempo (depende del grosor de las piezas, intensidad de corriente…) con dos o tres segundos suele bastar. Hacemos otro punto un poco separado del anterior.
Si teníamos las piezas fijadas con imán, podemos retirarlo para no dañarlo y comprobamos que las piezas están colocadas en su posición. Si no, sólo tendremos que cortar con la radial los dos puntos realizados y volver a empezar.
Si están bien, hemos de descascarillar la escoria que siempre se forma sobre el punto soldado, ya que ésta impide que podamos soldar encima. Bastará dar unos golpes con la piqueta que suele venir con el soldador y raspar con el cepillo metálico. Golpearemos sin miedo. Es metal y está duro, no se nos va a romper…
Entonces ya podemos proceder a realizar el cordón de soldadura definitivo: empezamos por el borde de la unión de las dos piezas, con el electrodo previamente cebado, y vamos arrastrando el electrodo hacia nosotros con una ligera inclinación respecto hacia nosotros, como de unos 60º respecto a la superficie a soldar. Hay quien deja apoyado el electrodo sobre la superficie para que la funda del electrodo actúe como separador. Otros optan por mantener la separación directamente, la separación debe ser de aproximadamente el grosor del electrodo:
Por supuesto, para ver el cordón de soldadura, hemos de volver a picar y raspar la escoria.
No nos desmoralicemos si no sale a la primera, pues es cuestión de mucha práctica.
Os sugiero que os busquéis unos hierros. Si no tenéis a mano un chatarrero o un almacén de hierros, podéis comprar en alguna obra alguna regla de las que usan los albañiles, pletinas de hierro planas o en ángulo… y podéis cortarlas en trozos e ir practicando. Si os ponéis directamente a hacer un trabajo, sin experiencia previa, os va a salir de pena. Es importante que practiquéis con diferentes grosores de material para coger el tranquillo a los dos factores principales: grosor del electrodo y amperaje.
Próximamente, os enseñaré un post con fotos concretas de soldaduras bien hechas y mal realizadas, para que podáis comparar y analizar los fallos.
Y para cortar los hierros, nada mejor que la radial o amoladora. Os hablaré de ella también en un próximo post.
Más información en: Mailxmail
Construmática.comsoldaduraweb
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Muy bueno estos post de soldadura. Desconocia la escuadra de iman esta, muy util si te encuentras solo montando. Comentar que a demás de los enlaces que citas, en www.soldaduraweb.blogspot.com encontrarás bastantes manuales, lo dejo por si a alguién le interesa.
ResponderEliminarPues muchas gracias, Adrian. Me alegra haberte sido de utlidad y te agradezco el aporte... En cuanto tenga un rato libre lo colocaré en el post para que todos puedan verlo.
ResponderEliminarSaludos
GRacias por este artículo. Para los novatos es siempre bienvenida toda la información y, además, explicada con detalle.
ResponderEliminarSaludos.
Gracias a tí, Guadalsol. Es agradable saber que el post te ha gustado y servido de ayuda.
ResponderEliminarSaludos