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Hacer clavija de cargador para videocámara Sony

Amig@s: Hace algún tiempo que tengo mi videocámara Sony, a la que hicimos una reparación. 

Ésta tiene un cargador para la batería, o sea, para retirarle la batería y conectarla al cargador; y también tiene la opción de ponerle un cargador-alimentador que se conecta directamente a la cámara, con lo que podemos usarla conectada a la red mientras, al mismo tiempo, carga la batería… 

Las ventajas de esta segunda opción son evidentes, sobre todo para grabar en una zona de casa a modo de estudio, como es el caso de mi pequeño taller. Otra cosa es cuando salimos a grabar fuera y mientras se carga una batería en el cargador en casa, podemos usar la cámara con otra batería recargada… 

Los dos sistemas tienen sus ventajas e inconvenientes… Pero tenía ganas de disponer de alimentador para poder ahorrar batería y tenerla siempre a tope…

Un familiar, cuya cámara Canon se estropeó hace tiempo, tenía un alimentador y me lo dio.

El problema es que era una cámara Canon y la mía es Sony… y requiere una clavija exclusiva.

Estas cosas me dan mucho coraje… habiendo clavijas muy utilizadas e incluso universales. Cuyo buen funcionamiento está fuera de toda duda… ¿Por qué un fabricante decide poner una clavija exclusiva para su producto? Muy sencillo… así si alguien quiere un cargador, porque se le haya roto el suyo; un alimentador o cualquier otro accesorio… Tiene que adquirir forzosamente sus productos. 
Por otra parte, para el usuario es un verdadero fastidio, al tener que comprar exclusivamente el producto al fabricante y pagando los precios que éste exige…

Pues bien, me NIEGO EN REDONDO a entrar por el aro… así que vamos a ver si el alimentador tiene las características necesarias y si podemos hacerle un adaptador para usarlo en nuestra cámara.

Aunque el amperaje del cargador que me han dado es de 1.5A 

Y el de la cámara Sony de 1.7A (me las arreglé para examinar uno original), el voltaje es el mismo: 8.4Voltios.

 

Así que vamos a tratar de hacernos una clavija que sirva como la de las fotos anteriores, la soldaremos al cable del alimentador y tendremos un alimentador por ¡0 euros!

Lo primero es ver la polaridad del alimentador nuevo y del original. Yo he usado mi peculiar “buscapolos”, que es un ventilador de ordenador pequeño al que ya le tengo puesto a qué polaridad corresponden sus dos cables. Es poco ortodoxo, pero desde que se me estropeó el multímetro, este ventilador me ha sacado de varios apuros. Por cierto, el cargador de la foto, es otro. He copiado la imagen de otra entrada para mostraros cómo se hace -por supuesto, el alimentador o cargador ha de estar enchufado a la red eléctrica-.

Cómo tengo marcada la polaridad del ventilador en cada cable, y el ventilador sólo funciona conectado en una posición, es fácil averiguar la polaridad de una batería, alimentador, etc.

Es esencial que tomemos nota de esta polaridad. En la clavija original, vemos que ya está indicada en la clavija… Basta comprobarla y buscar la misma polaridad en el cargador que vamos a acondicionar.

Se apunta en un papel para no tener que andar haciendo más comprobaciones y ya podemos empezar el proceso.

Comenzamos liberando la clavija del alimentador. 

Como no sé muy bien cómo va por dentro y pienso que podría modificar la clavija para adaptarla, empiezo a cortar el plástico de la clavija poco a poco con la cuchilla dentada de mi Surge… 

Es inútil, nos queda tan poco plástico que es mejor hacer la clavija nueva. 

En cualquier caso, hemos aprovechado al máximo el cable y podemos hacer las conexiones en los mismos puntos del cable que la clavija que hemos quitado.

Observando las medidas que debe tener la clavija, veo que una cruceta –o separador- de las usadas para alicatar tiene unas dimensiones adecuadas, basta rebajar un poco.

Con mi Surge, usando la cuchilla y la lima, rebajo hasta dar un perfil con forma de “H”. 

Es interesante hacerle una foto con el macro y examinar con una lupa la forma de la clavija y del puerto de la cámara… facilita enormemente el trabajo.

En realidad, lo de la cruceta era casi un experimento… que al final resultó exitoso, como veremos.

 

Cuando logré que entrase la cruceta en el puerto de la cámara -por supuesto, sin forzarlo en ningún momento del proceso-, eliminé los laterales de la misma para ir dándole forma de clavija.

Los conectores los voy a hacer con alambre de cobre de un solo pelo, de los antiguos. Que tenía un trozo no muy grueso por el taller. 

Si no encontráis este tipo de alambre, siempre podéis usar los de pelillos de cobre, si los retorcemos y estañamos para darle rigidez y que no se suelte ningún pelo de cobre que pueda ocasionar un cortocircuito.

Como en un lado (el polo +) tiene dos conexiones, pelo los dos extremos de uno de los cables y también pelo una zona central del mismo para hacer la conexión al polo positivo. 

Con la cuchilla dentada de mi Surge, se hace fácilmente. 

Doblo por la mitad el cable. Para el polo-, tomo otro trozo del mismo alambre, pero más corto, y pelo ambos extremos, pero sin doblarlo.

 

 

Para evitar hacer más orificios y cortes al plástico de la cruceta, doblo el alambre para que pase de la parte inferior de la clavija a la superior… Ya que tiene que sortear los nervios que esta pieza de plástico tiene de refuerzo. 

Y entre las dos piezas de alambre que harán de polo +, por la zona con funda, pasa el alambre del polo -, parcialmente pelado para que encaje entre los otros dos alambres.

y con un martillo sobre un yunque aplasto ligeramente los extremos para que tenga más superficie de contacto y sea más dúctil y se adapte mejor a la forma de los contactos del puerto de la cámara

Con varias manipulaciones con los finos alicates de la multiherramienta, logro que las terminales queden en su sitio. 

Al estar los cables tan doblados e integrados en el interior de la cruceta y sus recovecos, apenas se mueven, logrando que las partes que hacen contacto  queden en su sitio. 

Hacemos las soldaduras para conectar el cable del alimentador a la clavija.

 

 

Finalmente, con cinta aislante fijamos la base de la clavija, el cable y las soldaduras y con pegamento termofusible (también llamado silicona caliente), relleno lo más posible la parte delantera de la cruceta, de modo que los cables queden fijados entre sí y con la cruceta.

Por supuesto, entre paso y paso, vamos comprobando que la clavija sigue entrando en el puerto con vistas a rebajar un poco el plástico, afinar o cortar  el cobre…

Terminamos de cubrir toda la parte que no entra en el puerto con cinta aislante y hacemos una comprobación final de polaridad.

 

Todo correcto… enchufamos el alimentador a la red y la clavija que hemos hecho a la cámara…¡Y funciona! Por primera vez he podido ver que se enciende la luz de carga que tiene la cámara. Y al mirar la pantalla, esta indica que se está cargando la batería.

Eso sí, esta clavija es provisional… Tengo que hacer una más sólida y rígida. Esta –calculo- tiene una fiabilidad de un 40% con respecto a una clavija  normal. Siempre hay riesgo de que un golpe haga que los cables se desuelden, se junten o se muevan los contactos por un pisotón accidental... 

Por eso, hay que tratar con mucho cuidado esta pieza. 

Debemos examinar los contactos cada vez que vayamos a usarlo –aunque si no ha sufrido presiones o golpes, es muy difícil que se hayan movido-. 

Además, siempre debemos mirar la posición al conectarlo a la cámara, pues aunque no entra en la posición invertida, si forzamos un poco, quizá sí fuese posible, con lo que podríamos perjudicar la cámara e incluso averiarla. 

Pero mientras buscamos una clavija adecuada o la hacemos más sólida, nos puede servir para salir del paso.

Lo que pretendía demostrar, ya está hecho: hemos logrado un alimentador para nuestra cámara sin tener que pasar por la caja de un proveedor Sony.

De momento, funciona de maravilla. Como los cables son de un solo filamento y pasan por dentro de la pieza de plástico –el separador de azulejos- y esta pieza está rellena con pegamento termofusible, los terminales no se varían fácilmente de posición. Además, el pegamento termofusible es aislante. 

Sí hubiera sido interesante usar algo más sólido y permanente que el pegamento termofusible… Quizá con pegamento epoxi o de resina de dos componentes, hubiera logrado un resultado más estable y duradero… Pero, mientras no pisemos la clavija o la forcemos, va perfecta.

Y aunque pueda parecer algo muy laborioso y sofisticado, lo cierto es que echando un par de ratos y algo de paciencia, se puede hacer perfectamente.

 
Finalmente, pasé una lima por la parte delantera para eliminar el sobrante de los extremos del cobre y que quede todo el frente plano. Con la lima de diamante de mi multiherramienta, se hace en un instante.

Respecto a la estética… Pues sí, la clavija que he hecho es fea de narices… Pero recordemos que es para usarla en casa o en el taller… Y la he hecho para que funcione, no para presentarla a un concurso. En este caso, lo importante es la funcionalidad.


Si queréis reutilizar un cargador compatible con otro dispositivo y no encontráis la clavija correspondiente... Siempre podéis fabricar una que os saque del atolladero.
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